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1 珠钢液压设备的基本特点及诊断与监测的任务
珠钢从德国引入的FUCHS电炉炼钢设备和CSP连铸连轧生产线是具有国际90年代先进水平的设备，液压系统是其重要组成部分，它贯穿于整个生产系统的整个过程。珠钢液压设备有一系列重要特点，并由此决定了故障诊断与状态监测的基本任务。
(1)压力高、流量大和功率大。例如，轧机高压泵站有8台主泵，各泵的压力为29MPa，流量为270L/min。因此，密封问题更为突出，正确监视、及时发现和有效治理各类泄漏是液压检修人员的一项重要任务。
(2)控制系统复杂、精度高。液压系统与计算机系统及传感器构成各类位置与压力反馈控制系统，设备具有丰富的功能，为生产优质的产品提供了良好的工艺条件。主要的液压控制系统有：电炉与钢包炉电极控制系统，连铸大包滑动水口控制系统，连铸机液压振动系统，轧机AGC、CVC、WRB及活套等控制系统，卷取机对中控制与踏步控制系统，分卷机对中控制系统等。由于普遍采用了电液伺服阀和比例阀等元件，系统具有响应快、动作平稳和位置精度高等显著优点。例如，AGC与CVC的控制精度达μm级。为维持其性能与精度，必须通过正确周到的监测、调整与维修保证液压元件、传感器、液压油、冷却器等处于良好的状态，而这些装置的技术内容十分丰富。为了真正做好故障诊断与状态监测工作，液压检修人员必须深入系统地探讨液压装置的控制原理，并掌握相关的电气与计算机控制技术及钢铁冶金工艺技术，显然这对他们提出了更高的要求.
(3)可靠性要求高。由于现代化钢铁冶金生产的连续性与协同性，设备动力系统关键环节的任一故障都将导致全线停机。液压系统复杂庞大精密，对外部环境的干扰敏感，容易产生故障且故障分析与排除难度大，若有不慎，很可能造成停机损失。努力从使用与维护的角度提高液压设备的可靠性，降低其故障率与停机时间，保证正常生产秩序，将是检修人员长期的重大课题，故障诊断与状态监测是其中的基础工作。
(4)安全性要求高。钢铁冶金液压设备在高温环境下运行，抗燃防火不得忽视。系统中大量的压力容器必须严格按规程监测与检修。系统压力高，检修过程高压外泄容易伤人。一些重型液压缸装拆起来十分不便，工作过程易造成伤害。对系统中不安全因素的有效监测，事关重大。
(5)元件价格昂贵。系统普遍采用REXROTH、BOSCH、VICKERS、M0OG及HYDAC等名牌公司的元件，造价昂贵。伺服阀和主液压泵每台10多万元(人民币)，比例阀每台数万元，一般液压元件每台数千元。精心维护设备，尽量延长液压元件使用寿命，是降低维修成本的重要途径，在这方面是大有文章可作的，这也有赖于故障诊断与状态监测。
2 液压系统故障诊断与状态监测的相关因素
液压系统故障诊断与状态监测是一项复杂的技术工作，它涉及一系列相关因素.
(1)测试手段。它主要包括各类仪表和传感器。在工艺要求严格且环境恶劣的冶金生产现场，对测试手段的基本要求是高分辨率、高响应速度、高可靠性、高抗干扰能力。它同时应便于数据储存及与计算机通讯。
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